为其他业务提供强力的数据支撑
某卷烟公司主要从事烟草产生，为了有效控制精益生产的产量和质量，提出了“两核三化”（“敏捷制造、卓越服务，精益化、智能化、协同化”）的战略目标。敏捷制造是该公司未来实现“智能制造”的基础。全过程批次管理平台，目的是通过对批次生产组织及批次过程运营，实现对全供应链的批次追溯与过程管控，实现统一批次颗粒度的质量、成本、效率的协同管控，提高过程管理能力，并通过对5层级指标和末端因素QCD的协同管控，达到提升产品质量、降低物料消耗，降本增效的最终目的。
解决方案
批次查询追溯
通过辅料的生码和上机扫码功能，对线上使用防差错、辅料批次质量异常等信息进行提示，提醒相关人员及时处理；通过对辅料发货到上机使用各节点数据关联，实现辅料全过程物料批次颗粒级的查询和追溯。
仓库管理
通过组件化设计，高度抽象的组件接口，实现对扩展建设所有种类物资的全覆盖，如：原料、进口片烟、框架纸、外购滤棒、滤棒丝束、拉线、小盒封签、胶水、三醋酸甘油酯(增塑剂),实现配置化的物资生命周期管理和库存管理。
批次过程管控
通过制丝工位级指标管控、制丝末端因素管控、卷包末端因素管控、质量风险管理、GC-GCGK029非指标触发的过程事件管理，实现对操作工进行行为管控，对生产过程进行风险管控。
价值赋能
物料追溯
通过对物料生命周期的全过程进行数据采集并记录，当材料出现异常时能够进行快速地追溯，对相关物料进行隔离，减少低质量产品的产出或流入市场。
无纸化办公
通过系统的自动化报表生成，相关人员可随时查看报表信息，减少了人员工作量，减少了大量文件的印发、转送、通知等方面的时间和人力成本，有效提高工作效率。
智能预警
通过各项指标参数及维护信息，为车间操作人员提供故障预警提示，当发生生产异常时及时提醒操作人员采取相应的措施，及时排错避免故障，提高生产过程管理能力。
物耗即时化
系统能够实时记录产、耗、存相关数据，有效地推动企业物料管理工作的优化及完善，促进物料采购计划与预算的制定。
协同管理
根据生产计划安排，采购人员将采购订单信息传输至供应商协同平台，与供应商预制采购订单进行关联，为供应商提供了数据记录平台，供应商根据采购订单要求上传物料的批次对应关系。减少工作人员的工作量，提高采购信息的准确性。
经验库管理
技术人员从人、机、料、法、环、测等方面分析对工位级指标影响的因素，建立工位级指标末端因素分解表，并纳入系统应用；通过对该表不断调整、完善进行信息化管理，从而不断地积累生产过程中的宝贵经验，实现经验库管理。
成功案例
