客户痛点
设备老化，性能下降
某轻工行业高端包装机组已运行20多年，设备老化导致生产效率下降，故障率升高，难以满足现代化生产需求。
依赖进口PLC系统
设备核心控制系统依赖进口PLC，存在技术受制于人、维护成本高、备件供应不及时等问题。
生产效率低
现有控制系统难以实现高速、高精度的包装生产，导致生产效率低下，影响企业产能和竞争力。
安全性不足
现有控制系统缺乏完善的安全控制机制，在模块或工业总线异常时，无法确保设备安全停机，存在安全隐患。
解决方案
针对该轻工行业高端包装机组的需求，华龙讯达提供了基于国产PLC的电控系统升级解决方案，首次实现了国产PLC在高价值装备上替代国外同类型产品。
控制系统硬件设计
选择华龙讯达基于龙芯3A5000指令集芯片的国产大型PLC–JIC PLC 8010、华龙讯达配套I/O模块、工业总线进行合理的系统拓扑和电路设计，确保硬件设计符合工业环境的稳定性和可靠性要求。
PLC功能开发
开发符合包装机组要求的控制程序和信号处理算法，实现设备运行控制、故障检测、质量检测、安全控制、故障报警、数据处理与通信等功能。
通信协议支持
选择OPC UA作为PLC与上位机通信的协议，并基于OPC UA引用和构建基础数据的信息模型，为系统之间的互联提供良好的基础。同时，选择EtherCAT作为现场设备层的通讯协议，实现一网到底，简化系统拓扑设计。
安全性设计
设计控制系统安全控制机制，在模块或工业总线异常时，确保设备能安全停机。
价值赋能
恢复设备性能
通过设备大修和国产PLC系统升级，使运行20多年的高端包装机组生产力和稳定性恢复到新机水平，稳定运行1年以上。
减少对进口PLC的依赖
通过国产化替代，减少了对进口PLC的依赖，提升了企业的自主可控能力。
提升生产效率
通过高速、高精度的运动控制，显著提升了包装生产效率，满足现代化生产需求。
提升安全性
通过完善的安全控制机制，确保设备在异常情况下安全停机，消除了安全隐患。
成功案例
