客户痛点
手工离散作业效率低
飞机装备工厂的生产过程依赖大量手工作业，生产效率低，难以满足高精度、高一致性的制造要求。
单件小批量生产模式复杂
航空制造以单件小批量、定制化生产为主，传统生产模式难以快速响应多样化需求，导致生产周期长、成本高。
依赖进口技术
关键设备和控制系统依赖进口，核心技术受制于人，维护成本高且响应速度慢，影响生产进度和产品质量。
缺乏实时监控与数据分析能力
传统生产模式缺乏实时监控和数据采集功能，难以对生产过程进行优化和故障预测。
人机交互体验差
现有系统操作复杂，缺乏直观的人机交互界面，影响操作效率和用户体验。
解决方案
某大型飞机制造商近年来面对在飞机生产制造过程中飞机装备工厂的手工离散作业、单件小批量定制化生产、装备生产周期长等难题，华龙讯达为大型飞机制造商搭建机头移载定位系统的三轴滑台直线电机验证平台，验证国产化自主可控PLC和基于HualongOS（开源鸿蒙）的HMI系统替代国外技术的可行性。
高精度控制
采用华龙讯达国产大型JIC PLC 8010及相关IO模块实现高精度运动控制功能。
可视化监视
基于HualongOS（开源鸿蒙）的HMI、移动端用于运行监视、实时仿真和操作控制等人机交互功能，提升操作便捷性和系统可视化水平。
预测分析
采用PLC和基于HualongOS（开源鸿蒙）的HMI系统实现生产数据的实时采集和分析，为生产优化和故障预测提供支持。
价值体现
提升生产效率
通过自动化控制系统和高精度定位技术，显著减少了手工离散作业，提高了生产效率，缩短了生产周期。
降低生产成本
支持小批量、定制化生产模式，能够快速响应多样化需求，满足航空制造的复杂工艺要求。
提升自主可控能力
采用国产PLC和基于HualongOS（开源鸿蒙）的HMI系统，实现了核心技术的自主可控，降低了数据安全风险，保障了企业核心竞争力。
增强实时监控与数据分析能力
通过实时数据采集和分析，优化了生产流程，提高了故障预测和预防能力，减少了停机时间。
改善人机交互体验
基于HualongOS（开源鸿蒙）的HMI系统提供了直观、易用的操作界面，提升了操作效率和用户体验。
成功案例
