为其他业务提供强力的数据支撑
飞机装配是飞机制造过程中最后也是最重要的阶段，对飞机质量、综合性能以及可靠性等有着决定性影响。该集团近年来面临在飞机生产制造过程中飞机装配工厂的手工离散作业、单件小批定制化生产、装配生产周期长等难题。迫切需要一套高安全，自主可控的智能化生产管控系统来助力和满足集团生产运营高安全、高效率、高品质的优化需求，从而提高飞机装配效率、降低装配成本、保证装配质量。
解决方案
生产透明化
通过建设以数字孪生为主的功能集合平台，对生产全过程进行模拟仿真，实现人与设备、设备与设备、设备与产品等的数据实时感知接入与互通，做到实时感知生产状态，预测干扰因素对生产活动的影响，进而优化生产指令，使整个生产过程都处于可控状态。
评估优化
通过对装配车间进行全链条虚拟模型实现运行仿真；把装配进度和工作状态展现在虚拟空间并进行实时动态感知，实现实时监控、跟踪装配车间的运行状况和任务进度，进行资源调配。根据数字孪生车间对生产计划的仿真、评估和优化数据结果，更低成本地对生产计划做出修正和优化，实时调整生产计划以适应装配车间工况的变化。
全要素管理
基于数据和模型驱动进行全要素管理，以实时动态的方式反映生产运行中的生产状态、原材料消耗状态、设备运行状态、生产产能状态、设置正常运行参数，以可视化报警的方式提示操作过程中的异常现象，实现人员、设备、物料、工序、场景的全方位管控。
价值赋能
生产状态实时监控
通过实时采集数据，将飞机制造、装配、质量数据，从原来的离线、分散、无序的状态，变成在线、统一的状态，呈现最直观的状态感知，有效提高飞机装配的效率。
资源配置能力提升
通过飞机装配车间的数字孪生建设，对装配车间资源的优化配置和管理，有效实现生产计划的优化，实现生产要素的协同运行，提高飞机装配的质量。
故障在线诊断
设备、质量、物料等生产过程发生异常，实时展现报警内容及发生部位，进行远程诊断，并通知相关人员及时处理，大幅度减少设备故障时间。
人员在线管理
通过人员在线管理，及时掌握出勤人员信息、各产线工位出勤率，人员运动轨迹、工作完成事件、工位人员活动率排行、工作事件播报等信息，对生产工序、班次人员实时追溯和控制，有效降低运营成本。
在线协同能力提升
通过数字孪生技术打造在线协同场景，实现远程异地访问，统一数据场景管理以及远程协同决策，促进跨空间的协同合作和敏捷运营，提升沟通效率，有效提高企业的管理水平。
虚拟映射场景打造
为实体车间构建虚拟制造平台，实时感知实体车间的所有数据并同步给虚拟车间，虚拟车间根据实时数据对物理车间的运行状态进行仿真优化分析，实现虚拟融合的生产全要素管理。
成功案例
