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数字孪生如何应用于企业
基于物理模型、传感器、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程的数据和模型的综合管理应用。实现产品或生产数据在虚拟空间中映射，从而反映对应实体的全生命周期过程。基于JIC DTP 数字孪生工具，可以帮助客户构建设备/车间/工厂级的数字孪生应用，实现生产的实时监控、车间的信息互联互通、数据汇聚、设备的预测性维护，帮助企业提质降本增效。
数字孪生为您赋能
设备管理
设备的操作手册、维修手册、零备件、图纸等管理。
产线管理
产线的布局、设备、生产状态、报警等元素的管理。
工厂管理
工厂级的实现生产的实时监控、企业级信息的集成。
仿真培训
SOP 集成，实现现场工作的操作和维修仿真培训。
数据治理
实现全链路、全要素的数据管理、集成和数据追溯。
决策优化
通过管理知识图谱和数字孪生系统，实现决策优化。
“ JIC DTP 是一个强大的数字孪生平台，依托该平台可以快速构建设备、产线和工厂的数字孪生，打造场景化的孪生体，实现更方便的管理。”
Jeo Lai
香港渠务署运营集成项目总监
诸多行业项目采用 JIC DTP 平台，构建不同的数字孪生应用。
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主要特征
动态的虚实映射
实现物理实体和孪生体的虚实融合，通过数据驱动实现设备状态的实时监控，当设备出故障时，能够通过设备的孪生体高亮显示并告知相关维护人员；实时反映物理实体的状态和故障报警，实现设备级、车间级和工厂级的虚实映射，打造有生命力的数字孪生系统。
数字孪生设备
JIC DTP 设备数字孪生实现对设备的实时监控与报警，实现设备图纸管理，零备件管理，设备预测分析，提供设备培训，系统教学等功能。 数字孪生设备可以集成机械图纸、电气图纸、设备文档手册，集成设备维修知识图谱，实现稳定的快速调用和设备维修经验库的积累。
数字孪生车间
JIC DTP 数字孪生平台可以构建车间级数字孪生，实时动态反映车间产线的原材料消耗状态、设备运行状态、生产产能状态以可视化状态报警和运营管理。 可以实现质量、物料、人员等要素的管控，打造车间数字孪生的全要素管控平台，辅助车间的管理决策，进一步提升质量和效率。
数字孪生工厂
JIC DTP 数字孪生，构建虚拟孪生工厂，将工厂物理空间的控制、运行、质量、物耗、能耗等数据在虚拟空间中建立实时镜像进行虚拟制造仿真， 并将仿真结果作用于物理空间现场,实现不同车间的数据集成，打造工厂级的数字孪生系统，实现企业全局的管理决策优化。
仿真培训
JIC DTP 提供现场的仿真培训功能，能够解构物理设备的复杂性，能够洞察设备的内部结构和工作原理，以动画的形式简单明了的进行设备的教学培训。 可以降低培训的时间成本，提高员工作业效率，将培训资源固化成企业资产。
低代码开发
JIC DTP 通过低代码开发的集成开发环境，内嵌丰富的设备/产线/工厂模型库，通过组件和模块的快速拖拽，可以快速轻松构建数字孪生模型；并且对于复杂的工程，可以支持多人协同，共同开发，大大缩短项目开发时间。
开放性高
JIC DTP 基于 B/S 架构开发，客户只需要通用浏览器就可以进行远程访问，可以实现跨平台应用。并且提供可以集成企业内部不同的系统数据， 也可以提供标准的API接口供第三方系统访问，可以充分打通原有的数据孤岛，提高系统的开放性。
更多特点
JIC DTP 还能够
兼容多种数据格式
轻松实现PDF, HTML, CSV, RTF, JPEG, PNG, XML 等文件格式的导入，实现数字化交付。
支持数据链条追溯
实现全过程数据要素的集成，实现全过程数据追踪。
与 JIC SCADA 无缝集成
JIC SCADA 的实时数据可以导入到JIC DTP 系统，实现无缝集成。
设备的状态报警
当设备出现故障，可以高亮报警显示设备信息。
实现完全跨平台
可基于 Windows, Linux, macOS, HarmonyOS 等系统部署。
生产前仿真
基于人机料法环等所有生产要素，进行生产前的模拟。
生产中实时监控
实时反映生产过程中的所有生产状态和生产信息，实现生产中的监控。
高度扩展性
JIC DTP 具有高度的扩展性能，可以对于新增的设备和产线无需复杂的改动。
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