客户痛点
对进口设备依赖度高
汽车制造企业长期依赖进口PLC设备，核心技术受制于人，缺乏自主创新能力，难以灵活应对市场变化和客户需求调整，无法快速优化生产设备。
维护成本高昂
进口设备维护费用高，且维修周期长，容易影响生产进度，进而对产品质量和企业品牌形象造成负面影响。
数据安全风险
依赖进口PLC设备可能存在数据安全隐患，企业关键生产数据和工艺参数面临泄露风险，影响企业核心竞争力。
定制化需求难以满足
进口PLC系统通常为通用型设计，难以满足汽车制造企业对特定生产工艺的定制化需求，限制了生产线的灵活性和效率提升。
系统兼容性差
进口PLC设备与国产化系统兼容性不足，导致企业在技术升级和系统集成时面临困难，增加了实施复杂性和成本。
解决方案
在汽车制造领域，PLC作为工业自动化系统的核心组成部分，推动其国产化进程对于提升国家工业实力至关重要。 华龙讯达全自主大型PLC产品JIC PLC 8010在汽车制造企业大型柔性飞轮智能装配单元上得到成功应用。飞轮智能装配单元国产化PLC改造在不改变原系统的拓扑结构情况下，采用华龙讯达基于龙芯3A5000的全自主PLC控制器（JIC PLC 8010）分别替代西门子S7-1500 PLC（主控PLC，CPU 1513-1 PNT）和S7-1200 PLC（上料PLC，CPU 1214C）。
高精度控制
采用JIC PLC 8010控制器作为主站，通过EtherCAT总线连接I/O从站，实现高速、精准的数据传输和设备控制。
高效协同
在I/O从站加装RPOFINET通讯模块，实现与其他子系统（PROFINET 设备）的通讯连接，确保系统的高效协同运行。
数据实时性和准确性
两套JIC PLC 8010控制器（总控PLC与上料装置PLC）之间的通讯采用基于TCP/IP的网络变量通讯方式进行数据交互，确保信息传递的实时性和准确性。
价值体现
解决进口设备依赖问题
通过国产化替代，华龙讯达PLC帮助企业摆脱对进口设备的依赖，提升了自主创新能力，能够灵活应对市场变化和客户需求调整，快速优化生产设备。
降低维护成本
国产PLC设备维护成本显著低于进口设备，且维修响应速度快，减少了因设备故障导致的生产停滞，保障了生产效率和产品质量。
保障数据安全
基于龙芯3A5000芯片的国产PLC系统从硬件到软件均实现自主可控，有效降低了数据泄露风险，保护了企业关键生产数据和工艺参数的安全。
满足定制化需求
华龙讯达PLC可根据汽车制造企业的特定生产工艺需求进行定制化开发，提升生产线的灵活性和效率，助力企业实现更高水平的自动化生产。
提升系统兼容性
国产PLC设备与国内自动化系统高度兼容，降低了技术升级和系统集成的复杂性，为企业后续技术迭代提供了便利。
成功案例
