JIC IPC通过打造MES系统助力企业车间管理赋能制造业智能化发展


助力企业提高产品质量和服务质量

贵州某制造企业海量数据不断积累,数据分析途径少,信息孤岛问题得不到解决,不能满足日益增长的生产、工艺、设备等精益管理需要,同时导致企业管理不系统等问题,影响整体管控水平的提升。随着该企业多个层级系统的陆续建设和投用,亟需搭建MES系统对接各厂业务。项目通过打造MES制造执行系统,把企业生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、报表等管理功能集成在统一平台,为生产、质检、工艺、物流等部门提供车间管理信息服务,助力企业提高产品质量和服务质量。






解决方案




生产过程控制

通过MES的信息处理能力,以过程最小单元为对象,充分利用生产运行过程中收集和整理的各种信息,运用整合、比对、分析等手段,实时客观地反映生产过程控制状态。以工作指标为输入建立评价体系,对工厂的生产、工艺、质量管控工作进行评价。不断推动标准及其执行流程的优化,形成持续提高的自我驱动能力,逐步提高生产控制精度和工艺管理水平。

生产过程协同

通过工厂生产执行的每个活动状态,直接获取活动的信息,并通过经验与规则,强化感知、挖掘与事件发生相关的一系列要素的数据信息,综合感知事件发生背后的关键信息,供管理者决策。通过多模式的人机交互,指导工厂各层级的管理协同与决策。通过视频、生产模拟等方式,实时了解生产状态。实现生产管理人员随时通过多种方式感知、捕获和传递信息。

全面批次管理

以生产批次为主线,整合生产过程中的数据,建立物料谱系、工艺质量控制、设备运行情况记录表,将与批次相关的离线检测数据进行绑定,实现生产全过程中所有关键环节可追溯,便于问题快速定位,大大缩短问题追溯时间,减少人工操作,提高处理效率,节省生产成本。同时,按批次进行产质耗数据归集、质量跟踪追溯。打造面向生产供应链的完整性平台,提升企业精细化管理水平。




价值赋能




自动化采集

通过与生产设备连接的自动化采集过程,实现数据的集中管理和实时采集,减少人工录入的工作量、避免数据收集的滞后性和人工录入的出错率,提高数据的准确性和收集效率。

科学生产调度

科学、实用的生产排程,帮助生产调度人员快速合理地进行生产调度,当情况发生变化时可以随时调整作业计划,在保证及时交付的情况下,最大限度地节约生产资源,提高设备生产率和工作效率,减少产品总加工时间。

生产物料管理

通过集成与管理在线库存和物料条码管理,实现对生产物料的接收、耗用管理,达到物料消耗和使用状况管理,并通过对产品的制造过程和质量信息进行实时采集,实现产品的制造过程追踪和产品与原辅料批次之间的双向追踪。

生产过程管理

对产品各工序的生产、检验、维修以及交付过程进行控制和指引,在提高操作效率的同时避免作业操作错误。通过对生产过程实时监控,实现生产过程透明化和生产过程控制,有效提升精细化管理。

生产质量管理

建立完整的质量管理体系,对生产、检验、出厂各环节进行质量保障和质量跟踪,提高产品质量。对缺陷及维修过程进行跟踪和管理,实现有针对性的生产质量改进过程,满足质量管理要求。

系统集成

与企业ERP系统之间实现自动数据交换,及时反馈订单各个执行环节的数据,使生产供应各环节更加协调。下与各生产自动化、物流自动化、能源自动化等系统实现指令下发执行,合理调度人力资源、物料供应、能源供给,自动收集过程数据,保证ERP闭环实现。

成功案例