助力企业提高产品质量和服务质量
贵州某制造企业海量数据不断积累，数据分析途径少，信息孤岛问题得不到解决，不能满足日益增长的生产、工艺、设备等精益管理需要，同时导致企业管理不系统等问题，影响整体管控水平的提升。随着该企业多个层级系统的陆续建设和投用，亟需搭建MES系统对接各厂业务。项目通过打造MES制造执行系统，把企业生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、报表等管理功能集成在统一平台，为生产、质检、工艺、物流等部门提供车间管理信息服务，助力企业提高产品质量和服务质量。
解决方案
生产过程控制
通过MES的信息处理能力，以过程最小单元为对象，充分利用生产运行过程中收集和整理的各种信息，运用整合、比对、分析等手段，实时客观地反映生产过程控制状态。以工作指标为输入建立评价体系，对工厂的生产、工艺、质量管控工作进行评价。不断推动标准及其执行流程的优化，形成持续提高的自我驱动能力，逐步提高生产控制精度和工艺管理水平。
生产过程协同
通过工厂生产执行的每个活动状态，直接获取活动的信息，并通过经验与规则，强化感知、挖掘与事件发生相关的一系列要素的数据信息，综合感知事件发生背后的关键信息，供管理者决策。通过多模式的人机交互，指导工厂各层级的管理协同与决策。通过视频、生产模拟等方式，实时了解生产状态。实现生产管理人员随时通过多种方式感知、捕获和传递信息。
全面批次管理
以生产批次为主线，整合生产过程中的数据，建立物料谱系、工艺质量控制、设备运行情况记录表，将与批次相关的离线检测数据进行绑定，实现生产全过程中所有关键环节可追溯，便于问题快速定位，大大缩短问题追溯时间，减少人工操作，提高处理效率，节省生产成本。同时，按批次进行产质耗数据归集、质量跟踪追溯。打造面向生产供应链的完整性平台，提升企业精细化管理水平。
价值赋能
自动化采集
通过与生产设备连接的自动化采集过程，实现数据的集中管理和实时采集，减少人工录入的工作量、避免数据收集的滞后性和人工录入的出错率，提高数据的准确性和收集效率。
科学生产调度
科学、实用的生产排程，帮助生产调度人员快速合理地进行生产调度，当情况发生变化时可以随时调整作业计划，在保证及时交付的情况下，最大限度地节约生产资源，提高设备生产率和工作效率，减少产品总加工时间。
生产物料管理
通过集成与管理在线库存和物料条码管理，实现对生产物料的接收、耗用管理，达到物料消耗和使用状况管理，并通过对产品的制造过程和质量信息进行实时采集，实现产品的制造过程追踪和产品与原辅料批次之间的双向追踪。
生产过程管理
对产品各工序的生产、检验、维修以及交付过程进行控制和指引，在提高操作效率的同时避免作业操作错误。通过对生产过程实时监控，实现生产过程透明化和生产过程控制，有效提升精细化管理。
生产质量管理
建立完整的质量管理体系，对生产、检验、出厂各环节进行质量保障和质量跟踪，提高产品质量。对缺陷及维修过程进行跟踪和管理，实现有针对性的生产质量改进过程，满足质量管理要求。
系统集成
与企业ERP系统之间实现自动数据交换，及时反馈订单各个执行环节的数据，使生产供应各环节更加协调。下与各生产自动化、物流自动化、能源自动化等系统实现指令下发执行，合理调度人力资源、物料供应、能源供给，自动收集过程数据，保证ERP闭环实现。
成功案例
